高價(jià)值原料資源化回收/廢水達(dá)標(biāo)排放/回用/零排放
化學(xué)工業(yè)包括有機(jī)化工和無(wú)機(jī)化工兩大類(lèi)，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復(fù)雜，由化工廠排出的廢水稱為化工廢水。化工廢水多種多樣，多數(shù)有劇毒，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。
化工廢水基本特征如下：
（1）水質(zhì)成分復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類(lèi)物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度。
（2）廢水中污染物含量高，這是由于原料反應(yīng)不完全和原料、或生產(chǎn)中使用的大量溶劑介質(zhì)進(jìn)入了廢水體系所引起的。
（3）有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對(duì)微生物是有毒有害的。如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。
（4）生物難降解物質(zhì)多，B/C比低，可生化性差。
（5）廢水色度高。
3.鈦白廢水
廢酸回收/二氧化鈦回收/偏鈦酸回收/洗水達(dá)標(biāo)排放/回用/零排放
采用陶瓷膜+有機(jī)膜的集成工藝，通過(guò)多段處理，可幫助硫酸法鈦白生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢酸中(亞)鐵鹽和廢硫酸的分別回用;幫助該類(lèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)洗水中的二氧化鈦、偏鈦酸及鹽的回用，并能實(shí)現(xiàn)洗水的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零排放。
一：硫酸法鈦白廢液處理技術(shù)
核心工藝有:①硫酸法20%廢酸處理工藝 ②硫酸法三洗水處理工藝 ③硫酸法二洗水處理工藝
結(jié)果展示：
核心工藝有:①氯化法氯化水處理工藝 ②氯化法后處理水處理工藝
結(jié)果展示：
1) 產(chǎn)水水質(zhì)高： 產(chǎn)水中的SS達(dá)到0.1ppm以下，電導(dǎo)率<50μs/cm，水質(zhì)穩(wěn)定;
2) 節(jié)省占地： 膜法處理鈦白廢水取代了沉淀池等大面積占地設(shè)施，建筑面積大大減小;
3) 節(jié)省投資： 鈦白粉回收率高，產(chǎn)水循環(huán)使用，預(yù)算3萬(wàn)噸鈦白粉企業(yè)每年回收鈦白粉超過(guò)400萬(wàn)元，節(jié)省水資源超過(guò)200萬(wàn)元;
4) 使用壽命長(zhǎng)： 陶瓷膜不受酸、堿、高溫、高壓等影響，使用壽命達(dá)到5年以上;
5) 操作簡(jiǎn)單： 技術(shù)流程短，控制點(diǎn)少，可實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)控制。
膜法成套設(shè)備
1.耐酸鈦白粉顆粒濃縮膜
利用特種工業(yè)分離膜，根據(jù)鈦白粉顆粒的尺寸進(jìn)行定制，能夠穩(wěn)定的回收濃縮全部鈦白粉，截留率100%
2.耐酸金屬離子分離膜
用特種分離膜對(duì)金屬離子進(jìn)行分離，在不影響酸濃度的前提下得到清潔的酸并對(duì)金屬離子進(jìn)行濃縮，以便回收利用
3.稀酸濃縮膜
利用特種酸濃縮膜對(duì)干凈的吸酸進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，使其得到濃度較高的清潔酸，同時(shí)產(chǎn)生優(yōu)良的回用水。為酸進(jìn)一步濃縮做好準(zhǔn)備，并大幅度降低了稀酸直接蒸發(fā)濃縮的成本
4.MVR 蒸發(fā)濃縮
采用德國(guó)特種蒸汽壓縮技術(shù)，使污水實(shí)現(xiàn)低溫負(fù)壓蒸發(fā)，其能耗為傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備的1/3.占地為傳統(tǒng)設(shè)備的1/5