行業(yè)分析
制藥廢水---分類
制藥廢水--污染物來源
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● 原料 ● 溶劑:主要污染來源 ● 催化劑 ● 產(chǎn)物 ● 副產(chǎn)物 |
生物制藥生產(chǎn)溶劑:
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制藥廢水---污染物來源
化學(xué)合成藥物:反應(yīng)類型與使用溶劑
制藥廢水---特點
核心技術(shù)
耐鹽菌株庫
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● 對于低鹽(0-1.5% NaCl)水體，可以通過活性污泥馴化的方式獲得耐鹽能力; ● 對于中度鹽分(1.5-3% NaCl)水體，仍可以通過常規(guī)污泥馴化的方式解決問題，但十分困難; ● 對于高鹽廢水(>3% NaCl)，活性污泥無法通過馴化適應(yīng)，必須采用耐鹽菌株代替。 |
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工程菌株混合發(fā)酵(MFES)
我司通過基因工程、篩選、馴化、誘變等技術(shù)，獲得抗鹽抗毒并降解各類有機溶劑和重要醫(yī)化有機原料的高效工程菌種，建立了菌種庫。根據(jù)廢水的性質(zhì)，我司研究團隊可快速設(shè)計混合菌群，通過混合發(fā)酵的工藝將有機物降解或轉(zhuǎn)化為單細胞蛋白，快速、經(jīng)濟地將活性污泥無法直接處理的高濃度廢水轉(zhuǎn)化成具有更高可生化性的低濃度廢水，極大降低后續(xù)常規(guī)生化系統(tǒng)的處理負擔(dān)。
MFES---針對醫(yī)藥化] C廢水特征的應(yīng)對機制
MFES---技術(shù)流程
MFES---技術(shù)說明
(1)工程菌種庫(ESC)
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● 分離地廣: 海洋、冰川、熱泉、鹽堿湖、酸湖等。 ● 數(shù)量多: 4萬余株 ● 種類多: 細菌、真菌、放線菌 ● 環(huán)境適應(yīng)性強: 耐鹽、耐酸、耐堿、抗藥、抗溶劑、耐高溫、耐低溫。 |
(2)集成化菌株選育系統(tǒng):
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創(chuàng)新篩菌法:效率提高200倍 |
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傳統(tǒng)篩菌: |
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(3)微生態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計
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● 菌種選擇: 根據(jù)廢水成分選擇具有若干降解能力的工程菌種。 ● 種間關(guān)系: 微生物通過接觸或分泌化學(xué)信號來影響菌株代謝，從而形成拮抗、協(xié)同作用關(guān)系。 ● 結(jié)構(gòu)設(shè)計: 剔除掉拮抗作用菌株、優(yōu)先選擇具有高協(xié)同作用菌株。 ● 菌群配制: 專性菌種+輔助菌種 |
(4)特種營養(yǎng)劑
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微生物的正常生長代謝不僅僅需要碳、氮、磷、硫等基本營養(yǎng)，還需要維生素、微量元素、電子受體等各類生長因子。在混合發(fā)酵工藝中，生長因子通常無法自我生產(chǎn)，需要額外添加;對于一般污水生化系統(tǒng)來說，環(huán)境工程人員通常也沒有這方面的知識能力，會遇到明明營養(yǎng)足夠就是養(yǎng)不好污泥的情況。這需要微生物生理學(xué)專業(yè)人員根據(jù)具體案例進行針對性的調(diào)配。 |
工藝比較
常規(guī)預(yù)處理方法
目前醫(yī)藥化工的高濃廢水多采用"簡單粗暴”的方法-稀釋法
優(yōu)點: 方法簡單，暫時緩解了后續(xù)生化處理壓力
缺點: ①治標不治本，未能從根本上解決污染問題
②稀釋水量大，使得占地面積大，并且處理、投資、運行費用等也會大幅度提高
③限制企業(yè)產(chǎn)能，影響產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級
而如果采用其他物理、化學(xué)手段，往往會產(chǎn)生二次污染或者面臨成本高企的困難。
以進水COD=20000mg/L計，各類預(yù)處理技術(shù)比較如下:
MFES與其他預(yù)處理方法比較
常規(guī)預(yù)處理方法: Fe-C微電解、Fenton氧化、 臭氧、電催化氧化。。。
較經(jīng)濟
MFES: 更經(jīng)濟、更可行、更高效、更環(huán)保
工程案例
1)浙江某上市企業(yè)激素制藥廢水---水質(zhì)
1)浙江某上市企業(yè)激素制藥廢水---MFES效益分析
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● 節(jié)省稀釋水使用量600噸。 ● 在原有生化系統(tǒng)不變情況下，可使污水日處理量提高50%。 ● COD去除率約60% ● 降低毒性，提高可生化性，促進后續(xù)生化的正常進行 |
● 節(jié)省污水排放費用150萬/年 |
●使企業(yè)在技術(shù)上有能力處置完高濃度廢水， 減少了對環(huán)境的影響，解除了廢水問題對產(chǎn) 能的限制。 |
2)浙江某抗生素制藥廢水---水質(zhì)
2)浙江某抗生素制藥廢水---MFES效益分析
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●無需稀釋，直接進行MFES預(yù)處理 ●節(jié)省稀水使用量450噸 ●在原有生化系統(tǒng)不變情況下，可使污水日處理:量提高50%。 ●COD去除約55%，減輕后端生化壓力 ●降低毒性，提高可生化性，促進后續(xù)生化的正常進行 |
●在原有系統(tǒng)不變情況下，可減少75%的稀釋水用量，可節(jié)省水總費用近200萬/年 |
●企業(yè)擴產(chǎn)無需再建新的環(huán)保土建設(shè)施，減少了委外焚燒處理的廢水量。 |
3)浙江某上市維生素制藥廢水--水質(zhì)
3)浙江某維生素制藥廢水---MFES效益分析
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●無需稀釋，直接進行MFES預(yù)處理 ●在原有生化系統(tǒng)不變情況下，可使污水日處理量提高5倍 ●停留時間僅需3天，使COD去除約90% ,減輕后端生化壓力
●降低毒性，提高可生化性，促進后續(xù)生化的正常進行 |
●減少原生化系統(tǒng)動力費100萬/年。 |
●大大降低了企業(yè)污水處理系統(tǒng)負荷， 使其能夠技術(shù)上做到更嚴格的外排指標。
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4)浙江某油脂化工廢水---水質(zhì)
4)浙江某酯化工廢水---MFES效益分析
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●克服近飽和硫酸鈉高鹽環(huán)境
●停留時間僅5d, COD去除率97%以 上,處理后廢水達標排放 |
●外包處理費用1000元/噸，采用我方MFES系統(tǒng)后，費用10元/噸，是外包處理費用的1%。 ●多年來累計為企業(yè)節(jié)省費用五千萬。 |
●在杭州籌備G20期間，企業(yè)原有鍋爐被拆， 多股可燃有機母液無法再通過焚燒處理， 轉(zhuǎn)而進入MFES系統(tǒng)，處理后全部達標排放。保障了企業(yè)生存的同時也降低了大氣污染。
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