切削液廢液回用

一、廢液分類及水量 

1、廢液類別     

   切削乳化廢液：

鍛造輪轂的機加工過程中使用的切削液，報廢后產(chǎn)生的廢液。   

2、廢液數(shù)量   

    廢液產(chǎn)生4-8噸/天

    使用同一臺設(shè)備滿足：

      4噸/天    按8小時/天處理

      8噸/天    按16小時/天處理  

二、處理后的效果

1、處理效果：

     一般切削液廢液經(jīng)過處理后，90%含有切削液有效成分的水被分離出來，剩余10%的污染物委外處理。

2、圖片對比  

左邊：處理后90%回用生產(chǎn)      

因為各家使用的切削液品牌不同，各品牌的添加劑的成份不同，過濾后的水顏色也不同。

三、廢液處理設(shè)施

1、核心技術(shù)    

項目核心技術(shù)及創(chuàng)新點 —新型過濾膜支撐體制備技術(shù)

                        —微結(jié)構(gòu)進行了有利于廢乳化液處理的調(diào)整

  

原位制備出的支撐體的SEM圖

（尺寸單位：20微米）

2、常規(guī)處理流程

3、工藝流程

廢液收集槽：廢切削液經(jīng)過收集。

隔油沉渣槽：通過刮油機將廢液中的浮油刮除，同時小的金屬顆粒物沉降后收集。

處  理  槽：處理槽與處理設(shè)備聯(lián)通，通過處理設(shè)備處理后，濃縮液存留在處理槽中抽出委外處置。

處 理 設(shè) 備：針對貴公司水質(zhì)及水量定制的非標處理設(shè)施，用于廢乳化液減量和產(chǎn)水回用。

四、廢液處理運營成本

   1、運行耗材

過濾濾芯             更換周期1年    更換費用3.8萬/年

刮油鋼帶             更換周期1年    更換費用0.1萬/年

濾袋               更換2個/周     更換費用0.2萬/年

清洗劑              更換1個月/次    更換費用0.3萬/年

2、裝機功率

總 功 率： 13.2KW

運行功率：11KW*0.8=8.8KW

8.8KW/H*0.8元/KW=7元/小時

3、資源回收     

   切削液正常使用濃度為5%，90%回收水中有1.5%濃度有效成份，占使用濃度的30%.

回收水配成切削液，節(jié)約了30%切削液使用量。

4噸/天，設(shè)備運行8小時/天

序號	名稱	水量	電費	耗材費用	危費處置	切削液費用	合計
1	廢乳化液委外	4噸/天*360天=1440噸/年			1440*2500/噸=360萬/年		360萬/年
2	廢乳化液設(shè)備處理	4噸/天*360天=1440噸/年	7元/小時*8小時*360天=20260/年	4.4萬/年	1440*10%*3000/噸=43.2萬/年	1440*10%*5%*30%=2.16噸=10.8桶*3300=3.564萬	49.626萬/年-3.564萬=46萬/年

8噸/天，設(shè)備運行16小時/天

序號	名稱	水量	電費	耗材費用	危費處置	切削液費用	合計
1	廢乳化液委外	8噸/天*360天=2880噸/年			2880*2500/噸=720萬/年		360萬/年
2	廢乳化液設(shè)備處理	8噸/天*360天=2880噸/年	7元/小時*16小時*360天=40320/年	4.4萬/年	2880*10%*3000/噸=86.4萬/年	2880*10%*5%*30%=4.32噸=21.6桶*3300=7.128萬	49.626萬/年-3.564萬=46萬/年